În imprimarea ambalajelor, culoarea de fundal este adesea imprimată mai întâi pentru a îmbunătăți calitatea înaltă a decorului modelului și pentru a urmări o valoare adăugată ridicată a produsului.În operare practică, s-a descoperit că această secvență de imprimare este predispusă la cristalizarea cernelii.Care este motivul din spatele acestui lucru?
1、 Pentru a obține un fundal strălucitor și luminos, stratul de cerneală este de obicei imprimat gros sau reimprimat o dată sau cu o presiune de imprimare crescută și se adaugă mai mult ulei uscat în timpul imprimării.Deși stratul de cerneală acoperă complet suportul de imprimare, uscarea rapidă are ca rezultat un strat de film de cerneală foarte neted pe suprafața cernelii de imprimare după formarea filmului, ceea ce face dificilă supratipărirea bine, cum ar fi sticla.Acest lucru face ca cerneala imprimată neuniform sau complet imposibil de imprimat.Cerneala de ulei imprimată pe capac (stiva) prezintă modele de imprimare asemănătoare margelelor sau slab colorate pe culoarea de bază, iar conexiunea cernelii este slabă, unele dintre ele putând fi chiar șterse.Industria tipografică se referă la aceasta ca cristalizare, vitrificare sau oglindire a filmului de cerneală.
Pentru a îmbunătăți claritatea marginilor imaginii și textului, majoritatea producătorilor au adăugat ulei de silicon în sistemele de cerneală în ultimii ani.Cu toate acestea, uleiul de silicon excesiv provoacă adesea contracția verticală a filmului de cerneală.
În prezent, există mai multe opinii diferite cu privire la motivele cristalizării filmelor de cerneală.Conform teoriei cristalizării, cristalizarea este procesul de formare a cristalelor dintr-o stare lichidă (lichid sau topitură) sau gazoasă.O substanță a cărei solubilitate scade semnificativ odată cu scăderea temperaturii și a cărei soluție poate ajunge la saturație și cristalizează prin răcire;O substanță a cărei solubilitate scade ușor odată cu scăderea temperaturii, cristalizează atunci când unii solvenți se evaporă și apoi se răcesc.Unii oameni cred că cristalizarea imaginilor și textelor de imprimare a ambalajelor (stratul de peliculă de cerneală) se numește recristalizare... Sistemul de film de cerneală de imprimare este format prin evaporarea solventului (evaporare) și apoi răcire, cunoscută și sub numele de recristalizare.
2、 Unii oameni cred că cristalizarea (cristalizarea) cernelii de imprimare a ambalajelor este cauzată în principal de cristalizarea pigmenților în sistemul de cerneală.
Știm că atunci când cristalele pigmentare sunt anizotrope, starea lor cristalină este asemănătoare cu ac sau tijă.La formarea filmului de cerneală, direcția lungimii este ușor aranjată de-a lungul direcției de curgere a rășinii (materialului de legătură) în sistem, rezultând o contracție semnificativă;Cu toate acestea, nu există o aranjare direcțională în timpul cristalizării sferice, rezultând o contracție mică.Pigmenții anorganici din sistemele de cerneală de imprimare pentru ambalaje au în mod obișnuit cristale sferice, cum ar fi cerneala de imprimare pentru ambalaje pe bază de cadmiu, care are, de asemenea, o mică contracție (cristalizare).
Mărimea particulelor afectează, de asemenea, rata de contracție prin turnare și raportul de contracție prin turnare.Când particulele de pigment sunt mari sau mici într-o anumită măsură, rata de contracție a turnării și raportul de contracție sunt cele mai mici.Pe de altă parte, rășinile cu cristale mari și forme sferice prezintă o contracție mică prin turnare, în timp ce rășinile cu cristale mari și forme nesferice prezintă o contracție mare prin turnare.
Pe scurt, fie că este vorba de amestecarea subtractivă a pigmenților de culoare sau de amestecarea aditivă a luminii de culoare, utilizarea corectă a pigmenților nu este legată numai de structura lor chimică, ci depinde și în mare măsură de proprietățile lor fizice, cum ar fi distribuția dimensiunii particulelor de cristal, fenomene de condensare, soluții solide și alți factori de influență;De asemenea, ar trebui să facem o evaluare corectă a avantajelor și dezavantajelor pigmenților atât anorganici, cât și organici, astfel încât aceștia să coexiste, iar cei din urmă să dețină poziția primară.
La selectarea cernelii de imprimare a ambalajelor (pigment), este necesar să se ia în considerare și puterea de colorare a acesteia (cu cât dispersia este mai fină, cu atât puterea de colorare este mai mare, dar există o valoare limită dincolo de care puterea de colorare va scădea) Puterea de acoperire (caracteristicile de absorbție) a pigmentului însuși, diferența de indice de refracție dintre pigment și liantul de rășină necesar pentru colorare, dimensiunea particulelor de pigment, forma cristalină a pigmentului și simetria structurii moleculare a pigmentului sunt mai mari decât cele ale pigmentului simetric. formă cristalină scăzută).
Puterea de acoperire a formei cristaline este mai mare decât cea a formei tijei, iar puterea de acoperire a pigmenților cu cristalinitate mare este mai mare decât cea a pigmenților cu cristalinitate scăzută.Prin urmare, cu cât este mai mare puterea de acoperire a filmului de cerneală de imprimare a ambalajului, cu atât este mai probabil să se defecteze sticla.Rezistența la căldură, rezistența la migrare, rezistența la intemperii, rezistența la solubilitate și interacțiunea cu polimeri (rășini din sistemele de cerneală cu ulei) sau aditivi nu pot fi subestimate.
3、 Unii operatori cred că o selecție necorespunzătoare poate provoca și eșecuri de cristalizare.Acest lucru se datorează faptului că cerneala de bază se usucă prea tare (minus), rezultând o scădere a energiei libere de suprafață.În prezent, dacă timpul de depozitare după imprimarea unei culori este prea lung, temperatura atelierului este prea mare sau există prea mulți desicanți de cerneală de imprimare, în special desicanți de cobalt, dacă se folosesc metode de uscare rapidă și intensă, cum ar fi uscarea, fenomenul de cristalizare o să se întâmple.
Ora postării: 22-nov-2023
