Alimentele congelate se referă la alimente cu materii prime alimentare de calitate calificată care au fost procesate corespunzător, congelate la o temperatură de -30°C și apoi depozitate și circulate la -18°C sau mai puțin după ambalare. Datorită utilizării conservării lanțului de frig la temperatură joasă pe tot parcursul procesului, alimentele congelate au caracteristicile unei durate lungi de valabilitate, neperisabile și un consum convenabil, dar prezintă, de asemenea, mai multprovocatgesși cerințe mai mari pentru materialele de ambalare.
Materiale comune de ambalare a alimentelor congelate
În prezent, comunulpungi de ambalare pentru alimente congelatepe piață folosesc în principal următoarele structuri materiale:
1. PET/PE
Această structură este relativ comună în ambalajele pentru alimente congelate rapid. Are proprietăți bune de etanșare termică, rezistentă la umiditate, rezistentă la frig, la temperatură scăzută și un cost relativ scăzut.
2. BOPP/PE, BOPP/CPP
Acest tip de structură este rezistent la umiditate, rezistent la frig, are o rezistență ridicată la tracțiune în termoetanșarea la temperatură joasă și este relativ economic ca cost. Printre acestea, aspectul și senzația pungilor de ambalare cu structură BOPP/PE sunt mai bune decât cele cu structură PET/PE, ceea ce poate îmbunătăți calitatea produsului.
3. PET/VMPET/CPE, BOPP/VMPET/CPE
Datorită existenței stratului de placare cu aluminiu, acest tip de structură are o imprimare frumoasă la suprafață, dar performanța sa de termoetanșare la temperatură joasă este puțin mai slabă și costul este mai mare, astfel încât rata de utilizare este relativ scăzută.
4. NY/PE, PET/NY/LLDPE, PET/NY/AL/PE, NY/PE
Ambalajele cu acest tip de structură sunt rezistente la îngheț și impact. Datorită prezenței stratului NY, rezistența acestuia la perforare este foarte bună, dar costul este relativ mare. Este folosit în general pentru ambalarea produselor colțoase sau mai grele.
În plus, există și o pungă simplă din PE, care este în general folosită ca pungă de ambalare exterioară pentru legume și alimente simple congelate.
Pe lângă ambalarea pungilor, unele alimente congelate necesită utilizarea tăvilor blister. Cel mai des folosit material pentru tavi este PP. PP alimentar este mai igienic și poate fi folosit la temperaturi scăzute de -30°C. Există, de asemenea, PET și alte materiale. Ca pachet de transport general, cutiile de carton ondulat sunt primii factori care trebuie luați în considerare pentru ambalarea pentru transportul alimentelor congelate datorită proprietăților lor rezistente la șocuri, rezistente la presiune și avantajelor de cost.
Standarde de testare pentru ambalarea alimentelor congelate
Mărfurile calificate trebuie să aibă ambalaje calificate. Pe lângă testarea produsului în sine, testarea produsului trebuie să testeze și ambalajul. Numai după ce a trecut testul poate intra în câmpul de circulație.
În prezent, nu există standarde naționale speciale pentru testarea ambalajelor pentru alimente congelate. Experții din industrie lucrează cu producătorii de alimente congelate pentru a promova în mod activ formularea standardelor industriale. Prin urmare, atunci când achiziționează ambalaje, producătorii de alimente congelate trebuie să îndeplinească standardele naționale generale pentru materialele de ambalare relevante.
De exemplu:
GB 9685-2008 „Standarde igienice pentru utilizarea aditivilor pentru recipientele alimentare și materialele de ambalare” prevede standarde de igienă pentru aditivii utilizați în recipientele alimentare și materialele de ambalare;
GB/T 10004-2008 „Plastic Composite Film for Packaging, Dry Lamination for Bags, and Extrusion Lamination” specifică filme compozite, pungi și filme compozite din plastic realizate prin procese de laminare uscată și laminare co-extrudare care nu conțin bază de hârtie și aluminiu folie. , aspectul și indicatorii fizici ai pungii și stipulează cantitatea de solvent rezidual din punga compozită și film;
GB 9688-1988 „Standard igienic pentru produse turnate din polipropilenă pentru ambalarea alimentelor” prevede indicatorii fizici și chimici ai ambalajelor turnate din PP pentru alimente, care pot fi folosite ca bază pentru formularea standardelor pentru tăvi blistere din PP pentru alimentele congelate desemnate;
GB/T 4857.3-4 și GB/T 6545-1998 „Metoda pentru determinarea rezistenței la rupere a cartonului ondulat”, respectiv, oferă cerințele pentru rezistența la stivuire și rezistența la spargere a cutiilor de carton ondulat.
În plus, în operațiunile reale, producătorii de alimente congelate vor formula și unele standarde corporative care se potrivesc propriilor condiții pe baza nevoilor reale, cum ar fi cerințele cantitative pentru tăvi cu blistere, găleți de spumă și alte produse turnate.
Două probleme majore nu pot fi ignorate
1. consumul de alimente uscate, fenomenul de „ardere înghețată”.
Depozitarea înghețată poate limita foarte mult creșterea și reproducerea microorganismelor și poate reduce rata de deteriorare a alimentelor. Cu toate acestea, pentru anumite procese de congelare, consumul uscat și oxidarea alimentelor vor deveni mai grave odată cu prelungirea timpului de congelare.
În congelator, distribuția temperaturii și a presiunii parțiale a vaporilor de apă există astfel: suprafața alimentelor> aerul din jur> răcitorul. Pe de o parte, acest lucru se datorează faptului că căldura de la suprafața alimentelor este transferată în aerul din jur, iar temperatura este redusă și mai mult; pe de altă parte, diferența de presiune parțială dintre vaporii de apă prezenți pe suprafața alimentelor și aerul înconjurător provoacă apă, evaporarea cristalelor de gheață și sublimarea în vapori de apă în aer.
Până acum, aerul care conține mai mulți vapori de apă își scade densitatea și se deplasează peste congelator. La temperatura scăzută a răcitorului, vaporii de apă intră în contact cu suprafața răcitorului și se condensează în îngheț pentru a-l atașa, iar densitatea aerului crește, astfel se scufundă și intră din nou în contact cu alimentele. Acest proces se va repeta, circulația, apa de la suprafața alimentelor se pierde constant, greutatea este redusă, acest fenomen este „consumul uscat”. În procesul fenomenului de consum uscat continuu, suprafața alimentelor va deveni treptat țesut poros, crescând zona de contact cu oxigenul, accelerând oxidarea grăsimii alimentare, pigmentului, rumenirea suprafeței, denaturarea proteinelor, acest fenomen este „arsură prin îngheț”.
Datorită transferului de vapori de apă și reacției de oxidare a oxigenului din aer sunt cauzele fundamentale ale fenomenului de mai sus, astfel încât ca o barieră între alimentele congelate și lumea exterioară, materialele de ambalare din plastic utilizate în ambalajul său intern ar trebui să aibă apă bună. performanță de blocare a vaporilor și a oxigenului.
2. Impactul mediului de depozitare înghețat asupra rezistenței mecanice a materialelor de ambalare
După cum știm cu toții, materialele plastice vor deveni casante și predispuse la rupere atunci când sunt expuse la medii cu temperaturi scăzute pentru o perioadă lungă de timp, iar proprietățile lor fizice vor scădea brusc, ceea ce reflectă slăbiciunea materialelor plastice în ceea ce privește rezistența slabă la frig. De obicei, rezistența la frig a materialelor plastice este exprimată prin temperatura de fragilizare. Pe măsură ce temperatura scade, plasticul devine fragil și ușor de spart din cauza scăderii mobilității lanțului molecular de polimer. Sub rezistența la impact specificată, 50% din plastic va suferi defecțiuni fragile. Temperatura în acest moment este temperatura fragilă. Adică, limita inferioară a temperaturii pentru utilizarea normală a materialelor plastice. Dacă materialele de ambalare folosite pentru alimente congelate au o rezistență slabă la frig, în timpul proceselor ulterioare de transport și încărcare și descărcare, proeminențele ascuțite ale alimentelor congelate pot perfora cu ușurință ambalajul, cauzând probleme de scurgere și accelerând deteriorarea alimentelor.
În timpul depozitării și transportului, alimentele congelate sunt ambalate în cutii ondulate. Temperatura de depozitare la rece este în general setată la -24℃~-18℃. În depozitarea la rece, cutiile ondulate vor absorbi treptat umiditatea din mediu și, de obicei, vor atinge echilibrul de umiditate în 4 zile. Conform literaturii relevante, atunci când un carton ondulat atinge un echilibru de umiditate, conținutul său de umiditate va crește cu 2% până la 3% în comparație cu o stare uscată. Odată cu prelungirea timpului de refrigerare, rezistența la presiunea marginii, rezistența la compresiune și rezistența la lipire a cutiilor ondulate vor scădea treptat și vor scădea cu 31%, 50% și, respectiv, 21% după 4 zile. Aceasta înseamnă că după intrarea în depozitul frigorific, rezistența mecanică a cartonului ondulat va scădea. Rezistența este afectată într-o anumită măsură, ceea ce crește riscul potențial de prăbușire a cutiei în etapa ulterioară.
Alimentele congelate vor fi supuse mai multor operațiuni de încărcare și descărcare în timpul transportului de la depozitul frigorific la locul de vânzare. Modificările constante ale diferențelor de temperatură fac ca vaporii de apă din aerul din jurul cartonului ondulat să se condenseze pe suprafața cutiei, iar conținutul de umiditate al cutiei crește rapid la aproximativ 19%. , puterea sa de presiune pe margine va scădea cu aproximativ 23% până la 25%. În acest moment, rezistența mecanică a cutiei ondulate va fi deteriorată și mai mult, crescând probabilitatea de prăbușire a cutiei. În plus, în timpul procesului de stivuire a cartonului, cutiile superioare exercită o presiune statică continuă asupra cutiilor inferioare. Când cutiile de carton absoarbe umezeala și își reduc rezistența la presiune, cutiile inferioare vor fi mai întâi deformate și zdrobite. Potrivit statisticilor, pierderile economice cauzate de prăbușirea cutiilor de carton din cauza absorbției de umiditate și a stivuirii ultra-înalte reprezintă aproximativ 20% din pierderile totale în procesul de circulație.
Soluții
Pentru a minimiza frecvența celor două probleme majore de mai sus și pentru a asigura siguranța alimentelor congelate, puteți pleca de la următoarele aspecte.
1. Alegeți materiale de ambalare interioară cu barieră ridicată și rezistență ridicată.
Există multe tipuri de materiale de ambalare cu proprietăți diferite. Numai înțelegând proprietățile fizice ale diferitelor materiale de ambalare putem alege materiale rezonabile în conformitate cu cerințele de protecție ale alimentelor congelate, astfel încât acestea să nu mențină doar aroma și calitatea alimentelor, ci și să reflecte valoarea produsului.
În prezent, ambalajele flexibile din plastic utilizate în domeniul alimentelor congelate sunt împărțite în principal în trei categorii:
Primul tip estepungi de ambalare cu un singur strat, cum ar fi pungile din PE, care au efecte de barieră relativ slabe și sunt utilizate în mod obișnuit pentru ambalarea legumelor;
A doua categorie estepungi compozite de ambalare din plastic moale, care utilizează adeziv pentru a lipi două sau mai multe straturi de materiale de film plastic împreună, cum ar fi OPP/LLDPE, NY/LLDPE, etc., care au proprietăți relativ bune rezistente la umiditate, la frig și la perforare;
A treia categorie estepungi de ambalare flexibile din plastic coextrudate multistrat, în care materiile prime cu diferite funcții precum PA, PE, PP, PET, EVOH etc. sunt topite și extrudate separat, fuzionate la matrița principală și apoi combinate împreună după turnare prin suflare și răcire. , acest tip de material nu folosește adezivi și are caracteristicile lipsei de poluare, barieră ridicată, rezistență ridicată, rezistență la temperaturi ridicate și scăzute etc.
Datele arată că în țările și regiunile dezvoltate, utilizarea ambalajelor de categoria a treia reprezintă aproximativ 40% din totalul ambalajelor pentru alimente congelate, în timp ce în țara mea reprezintă doar aproximativ 6% și trebuie promovată în continuare.
Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei, noi materiale apar unul după altul, iar filmul de ambalaj comestibil este unul dintre reprezentanți. Folosește polizaharide, proteine sau lipide biodegradabile ca matrice și formează o peliculă protectoare pe suprafața alimentelor congelate folosind substanțe naturale comestibile ca materii prime și prin interacțiuni intermoleculare prin împachetare, scufundare, acoperire sau pulverizare. , pentru a controla transferul de umiditate și pătrunderea oxigenului. Acest tip de peliculă are o rezistență evidentă la apă și o rezistență puternică la permeabilitatea gazelor. Cel mai important lucru este că poate fi consumat cu alimente congelate fără nicio poluare și are perspective largi de aplicare.
2. Îmbunătățiți rezistența la frig și rezistența mecanică a materialelor de ambalare interioare
Metoda unu, alegeți un compus rezonabil sau materii prime coextrudate.
Nailonul, LLDPE, EVA au toate o rezistență excelentă la temperaturi scăzute și rezistență la rupere și rezistență la impact. Adăugarea unor astfel de materii prime în procesul de compozit sau de co-extrudare poate îmbunătăți în mod eficient rezistența la apă și aer și rezistența mecanică a materialelor de ambalare.
Metoda a doua, creșteți în mod corespunzător proporția de plastifianți. Plastifiantul este utilizat în principal pentru a slăbi legătura subvalentă dintre moleculele polimerului, astfel încât să mărească mobilitatea lanțului molecular al polimerului, să reducă cristalizarea, manifestată prin scăderea durității polimerului, temperatura de fragilizare a modulului, precum și îmbunătățirea alungirii și flexibilității.
3. îmbunătățirea rezistenței la compresiune a cutiilor din carton ondulat
În prezent, piața folosește practic cutia de carton ondulat cu fante pentru a transporta alimente congelate, această cutie este înconjurată de patru cuie din carton ondulat, în sus și în jos cu patru aripi rupte, tip sintetic de etanșare pliabil. Prin analiza literaturii și verificarea testelor, se poate constata că prăbușirea cutiei are loc în cele patru cartonașe plasate vertical în structura cutiei, astfel încât întărirea rezistenței la compresiune a acestui loc poate îmbunătăți în mod eficient rezistența generală la compresiune a cutiei. Mai exact, în primul rând, în peretele de carton din jurul adăugării manșonului inel, se recomandă utilizarea unui carton ondulat, elasticitatea acestuia, absorbția șocurilor, poate preveni alimentele congelate perforarea ascuțită a cartonului umed. În al doilea rând, poate fi utilizată structura de carton de tip cutie, acest tip de cutie este de obicei realizat din mai multe bucăți de carton ondulat, corpul cutiei și capacul cutiei sunt separate, prin capac pentru utilizare. Testul arată că, în aceleași condiții de ambalare, rezistența la compresiune a cartonului cu structură închisă este de aproximativ 2 ori mai mare decât a cartonului cu structură fante.
4. Consolidați testarea ambalajului
Ambalajul are o mare importanță pentru alimentele congelate, așa că statul a formulat Reguli de inspecție a ambalajelor pentru transportul produselor alimentare congelate pentru transportul produselor alimentare congelate GB / T24617-2009 și alte standarde și reglementări relevante, prin stabilirea cerințelor minime de performanță a materialului de ambalare, pentru a asigura calitatea întregului proces de la furnizarea de materii prime de ambalare, procesul de ambalare și efectul de ambalare. Pentru aceasta, întreprinderea ar trebui să înființeze un laborator perfect de control al calității ambalajului, echipat cu structură bloc integrată cu trei cavități de tester de transmisie a oxigenului / vaporilor de apă, mașină electronică inteligentă de testare a tensiunii, mașină de testare a compresorului de carton, pentru performanța barierei materialelor de ambalare congelate, rezistență la compresie, perforare rezistență, rezistență la rupere, rezistență la impact și o serie de teste.
În concluzie, materialele de ambalare a alimentelor congelate se confruntă cu multe nevoi noi și probleme noi în procesul de aplicare. Studierea și rezolvarea acestor probleme sunt de mare beneficiu pentru a îmbunătăți calitatea depozitării și transportului alimentelor congelate. În plus, îmbunătățirea procesului de testare a ambalajelor, stabilirea diferitelor tipuri de sisteme de date de testare a materialelor de ambalare, va oferi, de asemenea, o bază de cercetare pentru viitoarea selecție a materialelor și controlul calității.
Ora postării: 23-dec-2023
