Tragerea cernelii se referă la procesul de laminare, în care adezivul trage în jos stratul de cerneală de pe suprafața de imprimare a substratului de imprimare, făcând ca cerneala să adere la rola de cauciuc superioară sau la rola de plasă. Rezultatul este text incomplet sau culoare, ceea ce duce la casarea produsului. Mai mult decât atât, cerneala atașată la rola de lipire de sus este transferată la următorul model, provocând risipă. Partea incoloră prezintă pete de cerneală și o scădere gravă a transparenței, ceea ce afectează calitatea produsului.
1.Este legat de cantitatea de adeziv aplicată și de concentrația de funcționare
Probabilitatea ca un adeziv topitor la cald să tragă cerneala este mai mare decât cea a adezivului cu două componente,care este inseparabil de tipul principal de adeziv și diluant.
Datorită cantității mici de lipici aplicat, cantitatea de cerneală târâtă în jos este sub formă de fire fine, ca niște urme cauzate de meteoriți. Aceste puncte fine sunt cel mai vizibile în zona goală a foliei de plastic, iar în partea modelată este necesară o observare atentă pentru a le descoperi. Cantitatea de lipire a mașinii de laminare uscată de tip racletă este determinată de numărul de linii și adâncimea rolei anilox. Presiunea excesivă asupra racletei în timpul funcționării efective va reduce, de asemenea, cantitatea de adeziv aplicată. Dacă cantitatea de lipici aplicată este mică, fenomenul de tragere a cernelii este sever, în timp ce dacă cantitatea de lipici aplicată este mare, fenomenul de tragere a cernelii este redus.
Concentrarea temelor este strâns legată de fenomenul de tragere a cernelii.Dacă concentrația unui adeziv cu o singură componentă este mai mică de 35%, conținutul solid al adezivului principal este mai mic de 3 g/㎡sau concentrația unui adeziv reactiv cu două componente este mai mică de 20%, iar conținutul solid al adezivului principal este mai mic de 3,2 g/㎡, este ușor să apară fenomenul de desen cu cerneală, care este, de asemenea, legat de procesul de operare real. În cazul în care concentrația de operare este scăzută și are loc tragerea de cerneală, este necesară creșterea concentrației de operare pentru a o rezolva, ceea ce înseamnă de fapt creșterea cantității de agent principal sau reducerea cantității de diluant utilizat.De obicei, concentrația de lucru a unei singure componente este controlată la aproximativ 40% și cel mai bine este să controlați concentrația a două componente la aproximativ 25-30%, astfel încât să poată fi rezolvat fenomenul de tragere a cernelii.
2. Legat de presiunea rolei de lipire
În procesul de compozit uscat, se folosește de obicei o rolă de presiune de lipire, care este obișnuităfaceți stratul de lipire mai uniform și reduceți generarea de bule. Când are loc târarea cernelii, pe lângă faptul că se ia în considerare cantitatea de lipici aplicată și concentrația operației, este și presiunea rolei de cauciuc.
De obicei, atunci când presiunea depășește 4MPa, există posibilitatea ca cerneala să tragă. Soluția este reducerea presiunii și, în același timp, un operator calificat ar trebui să folosească o cârpă pentru a lipi un diluant pentru a șterge zona de cerneală a rolului anilox care rulează. Dacă este prea sever, rola anilox trebuie oprită pentru curățare.
3. Legat de calitatea rolei de lipici
Rola de cauciuc estenu neted sau delicatși poate trage cerneala, care se reflectă cel mai ușor pe adezivii topibili la cald monocomponent.
Datorită neuniformității și rugozității rășinii, cerneala scoasă este neregulată și distribuită neuniform, lăsând pete de cerneală în spațiul liber, rezultând o scădere a transparenței, pierderea cernelii de culoare și text incomplet. Pentru a schimba acest fenomen, este necesar să înlocuiți rola de lipire netedă și delicată.
4. Legat de viteza mașinii și temperatura de uscare
Viteza mașinii indică faptul că interfața dintre stratul de cerneală și adezivul de pe stratul de film suferă o modificare a timpului de umectare.
Adesea, din cauza vitezei lente a mașinii, există un fenomen de tragere a cernelii, care se rezolvă prin creșterea vitezei și reducerea timpului de stație dintre stratul de cerneală și interfața adezivă. În teorie, dacă viteza mașinii crește, temperatura de uscare ar trebui, de asemenea, să crească relativ. În același timp, dacă viteza mașinii crește în timpul funcționării efective, trebuie observat dacă există alte defecte, cum ar fi deplasarea materialului, și trebuie făcute ajustări corespunzătoare.
5. Legat de aderența substratului de imprimare sau a cernelii
Dacă se utilizează diferite tipuri de cerneală pentru imprimarea gravura, apariția defectelor se reflectă cel mai ușor în timpul laminării.
Cerneala poate fi împărțită în cerneală de imprimare de suprafață și cerneală de imprimare interioară. Datorită diferitelor tipuri de cerneală, aderența lor poate fi diferită sau incompatibilă, iar aderența slabă poate duce la o aderență slabă. Când se folosește laminarea uscată, este ușor să provoace tragere de cerneală. Când tensiunea superficială a substratului de imprimare este slabă, acesta este mai predispus la tragere de cerneală.
Stratul de cerneală tras în jos apare ca un întreg, iar cerneala aderă la bazinul de lipici, provocând turbiditate și murdărie. Dacă a fost deja imprimat, pentru a evita risipa, viteza mașinii poate fi mărită, cantitatea de lipici poate fi crescută și concentrația de lipici poate fi crescută în același timp. Reduceți presiunea pe rola de cauciuc, reducând în același timp tensiunea de desfășurare.
6. Legat de factorii mecanici
În timpul funcționării, dacă apare o defecțiune mecanică, rezultândlipire neuniformă sau acoperire slabă, poate provoca, de asemenea, glisarea cernelii.
Sincronizarea cilindrului de cauciuc superior și a cilindrului anilox este completată de două roți dințate potrivite. Dacă există un fenomen de tragere a cernelii, trebuie făcută o observație atentă. Se va constata că tragerea de cerneală are loc din cauza scuturării rolei de cauciuc superioare și a acoperirii slabe. Motivul tremurării se datorează uzurii severe și dinților angrenajului asincron.
Dacă aveți cerințe de ambalare, ne puteți contacta. În calitate de producător de ambalaje flexibile de peste 20 de ani, vă vom oferi soluțiile potrivite de ambalare în funcție de nevoile și bugetul dumneavoastră de produs.
Ora postării: 13-oct-2023
