Decolorarea în timpul procesului de uscare a cernelii
În timpul procesului de imprimare, culoarea cernelii nou imprimată este mai închisă în comparație cu culoarea cernelii uscate. După o perioadă de timp, culoarea cernelii va deveni mai deschisă după ce imprimarea se usucă; Aceasta nu este o problemă cu cerneala fiind rezistentă la decolorare sau decolorare, ci în principal din cauza decolorării cauzate de pătrunderea și oxidarea filmului în timpul procesului de uscare. Cerneala în relief pătrunde în principal și se usucă, iar stratul de cerneală al produsului tocmai imprimat de la mașina de imprimat este relativ gros. În acest moment, este nevoie de ceva timp pentru ca filmul de penetrare și oxidare să se usuce semifabricatul.
Cerneala în sine nu este rezistentă la lumină și se estompează
Decolorarea și decolorarea cernelii sunt inevitabile atunci când sunt expuse la lumină, iar toate cernelurile vor experimenta grade diferite de decolorare și decolorare după expunerea la lumină. Cerneala de culoare deschisă se estompează și se decolorează grav după expunerea prelungită la lumină. Galben, roșu cristal și verde se estompează mai repede, în timp ce cyan, albastru și negru se estompează mai lent. În munca practică, atunci când amestecați cerneala, cel mai bine este să alegeți cerneală cu rezistență bună la lumină. La ajustarea culorilor deschise, trebuie acordată atenție rezistenței la lumină a cernelii după diluare. Când amestecați cerneala, trebuie luată în considerare și consistența rezistenței la lumină între mai multe culori de cerneală.
Influența acidității și alcalinității hârtiei asupra decolorării și decolorării cernelii
În general, hârtia este slab alcalină. Valoarea ideală a pH-ului hârtiei este 7, ceea ce este neutru. Datorită necesității de a adăuga substanțe chimice precum soda caustică (NaOH), sulfuri și clor gazos în timpul procesului de fabricare a hârtiei, tratamentul necorespunzător în timpul fabricării celulozei și hârtiei poate determina hârtia să devină acidă sau alcalină.
Alcalinitatea hârtiei provine din procesul de fabricare a hârtiei în sine, iar unele sunt cauzate de adezivii care conțin substanțe alcaline utilizate în producția post-legare. Dacă se folosesc spumă alcaline și alți adezivi alcalini, substanțele alcaline vor pătrunde în fibrele de hârtie și vor reacționa chimic cu particulele de cerneală de pe suprafața hârtiei, determinându-le să se estompeze și să se decoloreze. La selectarea materiilor prime și a adezivilor, este necesar să se analizeze mai întâi proprietățile fizice și chimice ale adezivului, hârtiei și impactul acidității și alcalinității asupra cernelii, hârtiei, foliei de aluminiu electrochimice, pudrei de aur, pudrei de argint și laminare.
Decolorarea și decolorarea induse de temperatură
Unele mărci comerciale de ambalare și decor sunt aplicate pe mașinile electrice de gătit de orez, pe oala sub presiune, pe aragazele electronice și pe ustensilele de bucătărie, iar cerneala se estompează și se decolorează rapid la temperaturi ridicate. Rezistența la căldură a cernelii este de aproximativ 120 de grade Celsius. Mașinile de tipărit offset și alte mașini de tipărit nu funcționează la viteză mare în timpul funcționării, iar cerneala și rolele de cerneală, precum și cerneala și placa plăcii de imprimare generează căldură datorită frecării de mare viteză. În acest moment, cerneala generează și căldură.
Decolorarea cauzată de secvența necorespunzătoare a culorilor la imprimare
Secvențele de culori utilizate în mod obișnuit pentru o mașină monocromă cu patru culori sunt: Y, M, C, BK. Mașina cu patru culori are o secvență de culoare inversă: BK, C, M, Y, care determină ce cerneală să imprime mai întâi și apoi, ceea ce poate afecta decolorarea și decolorarea cernelii de imprimare.
Atunci când aranjați secvența de culori de imprimare, culorile deschise și cernelurile care sunt predispuse la decolorare și decolorare trebuie tipărite mai întâi, iar culorile închise trebuie tipărite mai târziu pentru a preveni estomparea și decolorarea.
Decolorarea și decolorarea cauzate de utilizarea necorespunzătoare a uleiului uscat
Cantitatea de ulei de uscare roșu și ulei de uscare alb adăugată la cerneală nu trebuie să depășească 5% din cantitatea de cerneală, aproximativ 3%. Uleiul uscat are un efect catalitic puternic în stratul de cerneală și generează căldură. Dacă cantitatea de ulei de uscare este prea mare, cerneala se va estompa și va decolora.
Dacă aveți cerințe de ambalare, ne puteți contacta. În calitate de producător de ambalaje flexibile de peste 20 de ani, vă vom oferi soluțiile potrivite de ambalare în funcție de nevoile și bugetul dumneavoastră de produs.
Ora postării: 14-oct-2023
