Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de imprimare, performanța echipamentelor multor mărci de imprimare binecunoscute nu numai că a devenit din ce în ce mai bună, dar și gradul de automatizare a fost îmbunătățit continuu. Sistemul de control de la distanță a culorii cernelii a devenit „configurația standard” a multor tipăriri inteligente, făcând controlul culorii cernelii a produselor imprimate convenabil și fiabil. Cu toate acestea, în procesul de imprimare propriu-zis, nu este ușor să obțineți o culoare stabilă a cernelii pentru fiecare lot de produse imprimate. Probleme de calitate cauzate de diferențe mari de culoare a cernelii sunt adesea întâlnite în producție, provocând pierderi companiei.
Înainte de imprimare, este necesar să faceți o treabă bună de preajustare pe baza experienței
Mai întâi, ajustați aproximativ volumul de cerneală al fiecărui grup de culori în funcție de zona dovezii sauimprimareplacă. Această lucrare este mai ușor de finalizat pe o mașină echipată cu un sistem de control de la distanță cu cerneală. Ar trebui să existe o estimare de peste 80% pentru aceasta. Nu ajustați volumul de cerneală într-un interval mare în timpul imprimării pentru a evita diferențe mari de culoare.
În al doilea rând, în funcție de cerințele foii procesului de producție și de caracteristicile produsului, preajustați alimentatorul, colectarea hârtiei, performanța cernelii, dimensiunea presiunii și alte legături pentru a evita să vă grăbiți în timpul tipăririi oficiale. Printre acestea, asigurarea faptului că alimentatorul poate alimenta hârtia în mod fiabil, continuu și stabil este cea mai importantă. Operatorii cu experiență preajustează mai întâi suflarea, aspirația, piciorul de presiune, arcul de presiune, roata de presare a hârtiei, gabaritul lateral, gabaritul frontal etc. în funcție de formatul și grosimea hârtiei, îndreptează relația de coordonare a mișcării dintre diferitele componente, asigurați-vă că alimentatorul alimentează fără probleme cu hârtie și evitați diferite nuanțe de cerneală din cauza lovirii alimentatorului. Se recomandă ca lucrătorii cu experiență să poată pre-ajusta alimentatorul.
În plus, vâscozitatea, fluiditatea și uscăciunea cernelii trebuie ajustate în mod corespunzător în prealabil, în funcție de calitatea hârtiei utilizate și de dimensiunea imaginii și a zonei de text a produsului imprimat pentru a îmbunătăți imprimabilitatea acestuia și pentru a asigura o imprimare normală. . Culoarea cernelii nu trebuie să fie neuniformă din cauza opririlor frecvente pentru curățarea cârpei de cauciuc și a părului de hârtie și a pielii de cerneală de pe placa de imprimare. Dacă în mijlocul tipăririi sunt adăugate diverși agenți de îndepărtare a adezivilor și uleiuri de cerneală, deviația de culoare este sigură.
Pe scurt, a face o treabă bună de pre-ajustare înainte de a porni mașina poate reduce foarte mult eșecul după imprimarea oficială, iar căpitanul va avea timp și energie să se concentreze asupra culorii cernelii.
Reglați corect presiunea apei și a rolei de cerneală
În timpul procesului de imprimare, partea de imagine și text a plăcii de imprimare trebuie aplicată în mod continuu și uniform cu o cantitate adecvată de cerneală pentru a obține o imprimare cu culoarea cernelii consistentă. Prin urmare, rolele de cerneală și rolele de cerneală, precum și rolele de cerneală și placa de imprimare, trebuie să mențină contactul și relația de rulare adecvate pentru a obține un transfer bun de cerneală. Dacă această lucrare nu este făcută cu atenție și corect, culoarea cernelii nu va fi consistentă. Prin urmare, de fiecare dată când sunt instalate rolele de apă și de cerneală, metoda de rulare a barei de cerneală este utilizată pentru a regla presiunea dintre ele una câte una, în locul metodei tradiționale de a folosi un calibre de palpație pentru a testa tensiunea, deoarece acesta din urmă are o eroare reală mare din cauza diverșilor factori umani și ar trebui interzisă pe mașinile multicolore și de mare viteză. În ceea ce privește lățimea barei de cerneală de rulare, este în general adecvat să fie de 4 până la 5 mm. Mai întâi reglați presiunea dintre rola de transfer de cerneală și rola de încordare a cernelii, apoi reglați presiunea dintre rola de cerneală și rola de înșirare a cernelii și cilindrul plăcii de imprimare și, în final, reglați presiunea dintre rola de transfer a apei, rola de apă a plăcii, rola de încordare a apei și rola intermediară, precum și presiunea dintre rola de apă a plăcii și cilindrul plăcii de imprimare. Bara de cerneală dintre aceste căi navigabile trebuie să fie de 6 mm.
Echipamentul trebuie reajustat după două sau trei luni de utilizare, deoarece diametrul rolei de cerneală va deveni mai mic după o perioadă de frecare de mare viteză, în special în transmisie. Presiunea dintre rolele de cerneală devine mai mică, iar cerneala nu va putea fi transferată atunci când rolele de cerneală se acumulează pe ele. Când alimentatorul se oprește sau se oprește pentru a continua imprimarea, cerneala este mare în acest moment, ceea ce face ca culoarea cernelii primelor zeci sau chiar sute de coli să fie mai închisă, iar echilibrul ideal apă-cerneală este dificil de atins. Această defecțiune nu este, în general, ușor de găsit și este doar mai evidentă atunci când tipăriți printuri mai fine. Pe scurt, operațiunea în acest sens ar trebui să fie meticuloasă, iar metoda ar trebui să fie științifică, altfel va face ca apa, bara de cerneală, gura și coada imprimării să aibă adâncimi diferite de cerneală, provocând artificial defecte și crescând dificultatea operare.
Realizarea echilibrului apă-cerneală
După cum știm cu toții, echilibrul apă-cerneală este o parte importantă a tipăririi offset. Dacă apa este mare și cerneala este mare, cerneala va fi emulsionată în apă-în-ulei, iar calitatea produsului imprimat cu siguranță nu va fi ideală. Prin practică pe termen lung, autorul a explorat câteva tehnici.
În primul rând, asigurați-vă că relația de presiune dintre apă și rolele de cerneală este corect ajustată, iar conținutul soluției de fântână și alcool izopropilic îndeplinește standardele generale. Pe această bază, porniți aparatul, închideți rolele de apă și cerneală, apoi opriți aparatul pentru a verifica placa de imprimare. Cel mai bine este să aveți o ușoară murdărie lipicioasă de 3 mm pe marginea plăcii de imprimare. Luând cantitatea de apă în acest moment ca cantitate inițială de apă pentru imprimare, imprimarea normală a produselor grafice generale poate fi garantată, iar echilibrul apă-cerneală poate fi realizat practic.
În al doilea rând, cantitatea de apă poate fi ajustată în mod flexibil în funcție de alți factori, cum ar fi suprafața mare a plăcii de imprimare, suprafața aspră a hârtiei, necesitatea de a adăuga aditivi la cerneală, viteza de imprimare și modificările temperatura si umiditatea aerului.
În plus, autorul a mai descoperit că atunci când mașina abia începe să imprime, temperatura corpului este scăzută, iar când mașina funcționează la viteză mare timp de una sau două ore, temperatura corpului, în special temperatura rolei de cauciuc, va crește cu mai mult decât dublu sau chiar mai mult. În acest moment, cantitatea de apă trebuie crescută treptat până când cerneala apoasă atinge un nou echilibru.
Se poate observa că nu este ușor de realizat echilibrul apă-cerneală, iar operatorul trebuie să îl cântărească și să-l folosească dialectic. În caz contrar, stabilitatea culorii cernelii este dificil de controlat, iar produsele imprimate de înaltă calitate nu pot fi imprimate.
Corectarea și aranjarea secvenței de culori
În producție, întâlnim adesea o astfel de situație: eșantionul furnizat de client este foarte nestandard, sau este furnizat doar o ciornă cu jet de cerneală color fără probe. În acest moment, trebuie să analizăm situația specifică și nu putem folosi metoda de creștere sau reducere rigidă a volumului de cerneală pentru a urmări efectul dovezii. Chiar daca este aproape de dovada la inceput, stabilitatea culorii cernelii nu poate fi garantata si astfel calitatea finala a produsului imprimat nu poate fi garantata. În acest sens, tipografia ar trebui să comunice în mod activ cu clientul cu o atitudine serioasă și responsabilă, să sublinieze problemele și sugestiile de modificare ale eșantionului și să facă ajustările corespunzătoare înainte de imprimare după obținerea consimțământului.
În producție, secvența de imprimare a culorilor unei mașini multicolore este de obicei determinată de vâscozitatea cernelii. Deoarece în imprimarea multicolor, cerneala este suprapusă în mod umed pe umed, numai prin obținerea celei mai bune rate de suprapunere se poate imprima o culoare stabilă și consistentă a cernelii. Dispunerea secvenței de culori de imprimare trebuie să respecte caracteristicile și cerințele de calitate ale produsului imprimat și nu poate rămâne neschimbată. În același timp, vâscozitatea cernelii poate fi și ajustată. De exemplu, o copertă violet și o copertă albastră au secvențe de culori de imprimare diferite: cyan primul și magenta al doilea pentru prima și magenta primul și cyan al doilea pentru al doilea. În caz contrar, culorile supratipărite vor fi pete, ceea ce nu este nici neted, nici stabil. De exemplu, pentru o imprimare care este în principal neagră, negru trebuie plasat cât mai mult posibil în ultimul grup de culori. În acest fel, strălucirea negrului este mai bună și se evită zgârieturile și amestecarea culorilor în interiorul mașinii.
Cultivați obiceiuri bune de operare și consolidați responsabilitatea în muncă
Când facem orice lucru, trebuie să avem un înalt simț al responsabilității și un puternic simț al calității. Trebuie să standardizăm funcționarea procesului și să aderăm la bunele obiceiuri tradiționale precum „trei niveluri” și „trei diligențe”. Luați ca exemplu compararea frecventă a probelor. Când se compară eșantionul de semnătură de pe eșantion, din cauza diferențelor de distanță, unghi, sursă de lumină etc., vizualul va fi părtinitor, rezultând o culoare inconsistentă a cernelii. În acest moment, eșantionul de semnătură trebuie scos din eșantion și comparat cu atenție; placa de imprimare de lungă durată trebuie coaptă pentru a reduce deviația de culoare a cernelii cauzată de schimbarea plăcii; cârpa de cauciuc trebuie curățată frecvent, iar după fiecare curățare trebuie plasată mai multă hârtie absorbantă pentru ca culoarea cernelii să fie stabilă; după ce alimentatorul este întrerupt, cele cinci sau șase coli care tocmai au fost imprimate sunt prea întunecate și trebuie scoase. Viteza de imprimare nu trebuie să fie prea mare. Important este să păstrați mașina stabilă și normală; atunci când adăugați cerneală la fântâna de cerneală, deoarece noua cerneală este mai dură și are o fluiditate slabă, trebuie amestecată de mai multe ori pentru a evita afectarea cantității de cerneală și abaterea culorii cernelii.
Operatorii ar trebui să continue să învețe, să observe și să analizeze cu atenție, să afle factorii care afectează schimbarea culorii cernelii din toate aspectele și să ia măsurile corespunzătoare pentru a le preveni și a le depăși în mod corespunzător, să se străduiască să îmbunătățească stabilitatea și consistența culorii cernelii a cernelii. produse tipărite și să îmbunătățească eficient calitatea produselor tipărite.
Ora postării: 27-mai-2024
